Neues Schüttguthandhabungssystem steigert Produktion um 60 %

Mitarbeiter für Pulver- und Schüttgüter | 24. Juni 2021

LD Davis ist einer der weltweit ältesten und bedeutendsten Hersteller und Verarbeiter von Tierleimen. Das Unternehmen in dritter Generation wurde 1926 in Bristol, Pennsylvania, gegründet und betreibt seit 1982 eine Produktionsstätte in Monroe, North Carolina. Die tierischen Klebstoffformeln von LD Davis sind außergewöhnlich umweltfreundlich und zu 100 % ungiftig, recycelbar und biologisch abbaubar. Diese Klebstoffe werden häufig bei der Herstellung von starren Schachteln, beim Buchbinden und beim Laminieren verwendet.

Wenn Sie jemals ein Brettspiel, ein Puzzle, edlen Schmuck, Parfüm oder Schokolade gekauft haben, haben Sie wahrscheinlich eine hochwertige, starre Schachtel mit nach Hause gebracht, die mit Tierklebern von LD Davis hergestellt wurde. Wenn Sie im Supermarkt starre Kartons mit Lebensmitteln, Säften oder Wein sehen, besteht eine gute Chance, dass diese Pappkartons ebenfalls mit LD Davis-Klebstoffen hergestellt wurden.

Die Produktionsanlage von LD Davis musste vier vorhandene Springbrunnenmixer ersetzen, die alt und abgenutzt waren, unerwünschte Klumpen verursachten und ihren Anforderungen nicht mehr entsprachen. Die Originalausrüstung war auf zwei Ebenen verteilt, was den Zugang und die Bedienung der Ausrüstung erschwerte. Durch die beim Mischvorgang entstehende Hitze bildeten sich häufig Klumpen, was zur Bildung von Materialbrücken führte. Die Anlage benötigte ein System mit höherer Kapazität, das sicherer, schneller, einfacher zu betreiben, effizienter und in der Lage war, viel größere Volumina zu verarbeiten.

Mathias Lee, der Leiter von Lee Process Equipment (LPE), hat eine lange Zusammenarbeit mit Werksleiter Patrick Bryant, die vor gut drei Jahren begann. Kenntnisse und Verständnis der Anwendung sowie Lees Branchenexpertise waren ausschlaggebend dafür, dass er für die Entwicklung und Implementierung des neuen Schüttguthandhabungssystems ausgewählt wurde.

Das neue Schüttguthandhabungssystem musste:1. Leere Großbeutel mit technischem Gelatinegranulat unterschiedlicher Viskosität2. Übertragen Sie das Gelatinekörnchen zu einem Screener3. Sieben Sie das Gelatinekörnchen, um Verunreinigungen und Klumpen herauszufiltern4. Mischen Sie eine deutlich größere Menge an Rohstoffen mit unterschiedlichen Viskositäten, um spezifische Laboranforderungen zu erfüllen, ohne dass es zu einer Verschlechterung des Produkts, zu Verklumpungen oder zu Materialbrücken kommt5. Füllen Sie Großsäcke und kleinere 50-Pfund-Säcke je nach Kundenwunsch6. Maximieren Sie die Sicherheit mit einer Gefahrenanalyse und Risikominderungsstudie für ein System, das auf höchste Sicherheitsniveaus ausgelegt ist, einschließlich SIL 4-Sicherheitsmaßnahmen7. Minimieren Sie die Bedienzeit und sorgen Sie für eine „Ein-Mann-Bedienung“8. Minimieren Sie die Prozesszeit in jedem Schritt, einschließlich der Entladung der Rohmaterial-Big-Bags, der Förderzeit, der Siebzeit, der Ladezeit des Mischers, der Mischzeit, der Befüllung von Big-Bags und der Packzeit für 50-Pfund-Bags9. Minimieren Sie den Platzbedarf in der Fabrikhalle10. Verbessern Sie die Zugänglichkeit und Anordnung der Geräte

Technisches Gelatinegranulat, das in verschiedenen Viskositäten erhältlich ist, wird nach präzisen Laborspezifikationen für die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden gemischt.

Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Schüttguthandhabungsbranche in Verbindung mit einer starken Mischung aus erfahrenen Ausrüstungslieferanten wurde Lee Process Equipment für die Entwicklung und Installation eines neuen Schüttguthandhabungssystems ausgewählt. Lee arbeitete eng mit Bryant und seinem Team zusammen, um die bestehenden Herausforderungen und Bedürfnisse des Werks in Monroe gründlich zu bewerten. Das Ergebnis ist eine hochmoderne, zuverlässige Lösung für den Schüttguttransport, die alle bisherigen Herausforderungen löst und die Produktionskapazität um 60 % steigert:

1. LPE empfahl dem Installationsunternehmen, das mit der Herstellung einer Stahlkonstruktion mit Zwischengeschoss beauftragt wurde, um die gesamte Ausrüstung für maximale Stabilität und Sicherheit sicher zu befestigen.2. Big-Bags mit ausgewählten Rohstoffen werden mit einem Spiroflow T2 Big-Bag-Entleergerät entleert.3. Die Materialien werden vom Big-Bag-Entleerer über einen flexiblen Schneckenförderer Spiroflow FSC412-B mit flacher Spirale, der bis zu 275 Kubikfuß pro Stunde fördern kann, zu einem Sieb gefördert.4. Die Rohstoffe werden durch eine Siebmaschine geleitet, die über einem MixSys-Pflugscharmischer angebracht ist. Vom Sieb aufgefangene große Partikel und Fremdstoffe werden in eine 55-Gallonen-Trommel ausgetragen.5. Das gesiebte Material wird dann vom Ploughshare 3D-Mischer gemischt, der mit drei Häckslermotoren ausgestattet ist. Der Mischer ist mit luftgespülten Lagern und einem speziellen Auslassdesign ausgestattet. Dieser riesige Mischer kann bis zu drei Schüttgutsäcke gleichzeitig mischen.

MixSys-Pflugscharmischer sind effizient und bestehen aus einem horizontalen zylindrischen Behälter mit mehreren pflugförmigen Schaufeln, die auf der Hauptwelle montiert sind. Das Mischervolumen kann um 15–85 % variieren, was verschiedene Chargengrößen und erhöhte Flexibilität in nur einer Maschine ermöglicht. Größe, Anzahl und Positionierung, geometrische Form und Umfangsgeschwindigkeit der Mischelemente sind präzise aufeinander abgestimmt, um eine dreidimensionale wirbelnde Kreuzwirkung für eine optimale und effiziente Produktbewegung zu erzeugen. Die gesamte Mischkammer wird zur „aktiven Zone“, wobei das gesamte Produkt ständig am Mischprozess beteiligt ist. Dadurch werden „tote Zonen“ oder Zonen mit geringer Bewegung im Inneren des Mischers eliminiert. Design und Konstruktion garantieren schnelles, präzises, vorhersehbares und homogenes Mischen.

Die Mischwerkzeuge sind speziell dafür konzipiert, das Material von der Innenwand des Mischers anzuheben, ohne dass die Partikel gegen die Kammerwand schlagen. Dadurch wird das Risiko einer Produktverschlechterung verringert, was zu einem idealen Mischer für die Produkte und Anwendungen von LD Davis führt, insbesondere für die Notwendigkeit, mehrere Materialien mit unterschiedlichen Schüttdichten zu mischen.

6. Das gemischte Material wird dann in einen vorhandenen Big-Bag-Füller mit Bodenwaage oder einen vorhandenen 55-Pfund-Sackpacker abgegeben.7. Die gefüllten Säcke werden entnommen und an den Kunden versendet.8. Alle Geräte werden über ein individuell programmiertes Steuerungssystem von Spiroflow Automation Solutions betrieben, das verschiedene Sicherheitsrelais für einen einfachen, sicheren und zuverlässigen Betrieb nutzt.9. In den Entwurf wurden verschiedene Lorenz-Klemmen einbezogen.10. Lee Process Equipment lieferte bei Bedarf flexible Verbindungen.

Das neue Schüttguthandhabungssystem erfüllt bzw. übertrifft alle ursprünglichen Anforderungen. Bryant und sein Team könnten nicht glücklicher sein. „LPE und ihre Partneranbieter hätten dieses Projekt nicht zugänglicher machen können“, sagte Bryant . " Wir haben ein Systemdesign, das auch in der Zukunft Bestand hat und das bestmögliche Produkt für unsere Kunden schafft. Wir freuen uns auf zukünftige Projekte mit LPE.“

Zu den messbaren Verbesserungen gehören:

* Die Bedienersicherheit wurde durch die umfassenden Steuerungssysteme von Spiroflow, die mit Sicherheitsrelais zum Betrieb jedes neuen Investitionsgeräts ausgestattet sind, erheblich erhöht.* Der Arbeitsaufwand des Bedieners wurde um 40 % reduziert Der Mischer wurde um 64 % von 30–40 Minuten auf 10–15 Minuten reduziert.* Die Mischzeit wurde exponentiell verkürzt und übertraf damit die Erwartungen von LD Davis.* Der Materialabbau wurde eliminiert.* Materialbrückenbildung ist kein Problem mehr und die resultierende Mischung ist frei von Klumpen.* Ergonomische Grundfläche: Die ursprüngliche Konfiguration war auf zwei Ebenen verteilt und erforderte 640 Quadratfuß Produktionsfläche. Das neue System benötigt eine kompakte Fläche von nur 240 Quadratfuß (Reduzierung um 62,5 %). Der Zugang zur Oberseite der flexiblen Förderschnecke, des Siebes und des Mischers erfolgt über das Stahlzwischengeschoss.

Der Spiroflow T2-Big-Bag-Entlader mit integrierter Sackkippstation und flexiblem Schneckenförderer FSC412-B liefert Rohstoffe an die Siebmaschine im Zwischengeschoss darüber.

Die Oberseite der flexiblen Förderschnecke, des Siebes und des Mischers ist vom Zwischengeschoss aus leicht zugänglich.

Das maßgeschneiderte Master-Bedienfeld von Spiroflow Automation ermöglicht den sicheren Betrieb des gesamten Schüttguthandhabungssystems.

Alle Motorstarter und Antriebe des Mischers sind in diesem gut gestalteten Spiroflow Automation-Bedienfeld untergebracht.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Mathias Lee von Lee Process Equipment Inc. (Monroe, NC) unter 704-288-6089 oder besuchen Sie www.leeprocessequipment.com.

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