Zählen vs. Wiegen

Unabhängig von der Branche sind Genauigkeit, Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit bei der Verpackung von Konsumgütern von größter Bedeutung. Bei richtiger Handhabung wird das Produkt präzise dosiert und richtig verpackt, wodurch kostspielige und rufschädigende Fehler vermieden werden.

Bei Großserienfertigungs- und Verpackungsvorgängen ist es jedoch üblich, nach Gewicht zu verpacken. Leider schmälern einige Unternehmen, die diese seit langem verbreitete Technik anwenden, möglicherweise auch ihre Gewinnmargen und den Ruf ihrer Marke.

Eine immer beliebter werdende Alternative, die präzise optische Zählung, garantiert 100 % Genauigkeit – eine genaue Portionskontrolle, die zu zufriedenen Verbrauchern führt, und einen steigenden ROI durch deutlich geringere Produktverschwendung. Lassen Sie uns einen Dreiklang von Möglichkeiten erkunden, wie Zählen die Verbesserung von Gewinnmargen, Point-of-Purchase-Marketing und Produktionsabläufen so einfach wie eins, zwei, drei macht.

Für jedes Unternehmen, das große Produktmengen verkauft, sind schnelle und genaue Sortier-, Mengenaufteilungs- und Verpackungsmethoden für die Produktionseffizienz und Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung. Vom End-of-Line-Standpunkt aus gesehen ist eine der wichtigsten Entscheidungen, die ein Unternehmen treffen muss, die Entscheidung, ob ein Produkt nach Gewicht oder nach Produktanzahl verpackt werden soll. Diese wichtige Entscheidung, die davon abhängt, welches für das jeweilige Produkt am genauesten ist, kann sich drastisch auf die Kundenzufriedenheit und den Endumsatz auswirken.

Während einige Produktionslinien Waagen verwenden, um Teile nach Einzelgewicht zu verpacken, können bei dieser Technik häufig Probleme auftreten. In den meisten Fällen können ungenaue Mengenangaben darauf zurückzuführen sein, dass das Produkt nicht genau das gleiche Gewicht hat.

Nehmen Sie zum Beispiel gefrorene Chicken Nuggets. Bei diesen und ähnlichen Artikeln (Fischstäbchen etc.) kommt es in der Regel von Stück zu Stück zu geringen Gewichtsabweichungen. Das Verpacken nach Gesamtgewicht führt bei Produkten mit Gewichtsschwankungen häufig zu Über- oder Unterzählungen. Während der Effekt bei kleinen Mengen minimal ist, werden solche individuell geringfügigen Abweichungen groß, wenn sie mit Tausenden oder sogar Millionen multipliziert werden.

Die daraus resultierende erhebliche Fehleinschätzung führt je nach Art der Fehleinschätzung zu problematischen Rentabilitätsproblemen. Eine Unterzählung führt zu Kundenunzufriedenheit, wirkt sich negativ auf den Ruf eines Unternehmens aus und verringert den Umsatz, da die Markentreue abnimmt. Genauer gesagt verschenkt eine Überzählung das Produkt einfach umsonst. Ersteres wirkt sich auf den Umsatz aus, Letzteres auf die Verkaufbarkeit, da Sie etwas, das Sie als Bonus-Geschenk verteilen, nicht verkaufen können.

Für Produkte mit auch nur geringfügig unterschiedlichen Gewichten ist die Verpackungsaufteilung auf Stückbasis oft die effizienteste und kostengünstigste Methode, da sie unter diesen Umständen einfach viel präziser ist als herkömmliche Wiegesysteme. Die optische Zählung – im Gegensatz zur gewichtsorientierten Qualitätskontrolle – garantiert, dass der Nettoinhalt in Bezug auf die Zählung 100 % genau ist, sowohl für Groß- als auch für Einzelhandelsverpackungen, wodurch Produktverluste und Verschwendung durch Über- oder Unterfüllung vermieden werden, um die Produktionseffizienz zu maximieren.

Sehen wir uns ein reales Beispiel eines Kunden an, der anonym bleiben muss. Dieser Kunde betreibt Pulvergeschirrspülmaschinen auf einem Beutelfüller mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von 1.800 Packungen pro Minute oder 108.000 Packungen pro Stunde. Das sind 891.000 Päckchen pro 12-Stunden-Schicht – also 24.948.000 gefüllte Päckchen pro Monat. Das ist eine Menge schmutziges Geschirr.

Bedenken Sie nun Folgendes: Vor der Integration eines präzisen optischen Zählsystems hatte dieser Kunde eine geschätzte Überfüllungsrate von nahezu 5 %. Das bedeutet, dass pro 20 Stück, die verpackt und verkauft wurden, eines verschenkt wurde. Sofern das Unternehmen nicht die Daueraktion „Kaufe 20, erhalte 1 gratis“ durchführte, ist dies alles andere als ein akzeptables Ergebnis.

Die Mathematik ist sowohl einfach als auch verblüffend. Bei einer geschätzten Überfüllungsrate von 5 % entspricht das mehr als einer Million (genauer gesagt 1.247.400) überfüllten Beuteln pro Monat. Bei Kosten pro Beutel von 5 Cent beträgt der Produktverlust erstaunliche 64.865 US-Dollar pro Monat – und das, wenn die Produktionsanlage nur eine 12-Stunden-Schicht betreibt. Unter Produktionsbedingungen rund um die Uhr, wie sie sowohl in der Lebensmittel- als auch in der Konsumgüterbranche immer häufiger vorkommen, verdoppeln sich die Kosten auf 129.730 US-Dollar. Wir haben alle schon davon gehört, dass wir durch den Abwasch einen hohen Betrag abbauen, aber ein solches angehäuftes Defizit lässt sich nicht mit bloßem Ellenbogenfett ausgleichen.

Selbst bei einer geringeren Überfüllungsrate – beispielsweise 3 % – würden die Verluste etwa 750.000 überfüllte Beutel pro Monat betragen. Bei den gleichen Kosten von 5 Cent pro Beutel ergibt sich ein Produktverlust von insgesamt 38.919 US-Dollar pro Monat für eine 12-Stunden-Schicht, was sich auf 77.837 US-Dollar bei zwei 12-Stunden-Schichten verdoppelt.

Vergleichen Sie das nun mit einer Zählmaschine, die garantiert 100 % genau ist. Hier wird die Berechnung der monatlichen Produktverluste viel einfacher und viel, viel akzeptabler: keine Produktverschwendung, kein Dollarverlust.

Auch wenn der Austausch eines herkömmlichen Wägesystems durch Präzisionszählgeräte wie eine kostspielige Investition erscheinen mag, lügen die Zahlen nicht: Das durch die Eliminierung von Produktverschwendung eingesparte Geld führt zu einer schnell amortisierten Infrastrukturinvestition. Vereinfacht ausgedrückt amortisieren sich die Schalter schnell und verdienen dann weiterhin Geld für jedes zusätzliche Produkt, das sie nicht kostenlos verschenken.

Was die Unterzählung betrifft, liegt der Vorteil, den das Zählen mit sich bringt, auf der Hand: Keine Reklamationen mehr von Kunden, die ein 20er-Paket mit 19 Artikeln gekauft haben. Wenn man bedenkt, dass jede offizielle Beschwerde exponentiell mehr enttäuschte Kunden bedeutet – die meisten machen sich nicht die Mühe, sich zu beschweren, sondern hören einfach auf, das Produkt zu kaufen –, führt der wiederhergestellte Markenruf und die Kundentreue direkt zu einer gesteigerten Rentabilität.

Das Zählen von Produkten trägt nicht nur zu einem erheblichen ROI bei, indem es die Verschwendung von Produkten (über die angegebene Anzahl/das angegebene Gewicht hinaus) verringert und den Ruf der Marke nach dem Kauf schützt (unter die angegebene Anzahl/das angegebene Gewicht), sondern es hilft Kunden auch dabei, sich genau vorzustellen, was in der Verpackung enthalten ist, bevor sie ein Produkt herstellen Kaufentscheidung. Die Produktanzahl auf Verpackungen ist ein Verkaufsargument am Point-of-Purchase-Verkauf, das durch erhöhte Transparenz dazu beitragen kann, Produkte aus den Regalen zu entfernen.

Bei bestimmten Produkten ist es für Verbraucher viel einfacher, „wie viele“ statt „wie viel“ zu erfassen. Nehmen wir zum Beispiel an, jemand plant eine Party und geht in die Geflügelabteilung, um das festliche Lieblingsessen aller zu kaufen: Chicken Wings. Sie wissen ungefähr, wie viele Leute zum Shindig kommen werden und haben eine ziemlich gute Vorstellung davon, wie viele Wings der durchschnittliche Gast essen wird.

Unser Partyplaner greift zum Chicken Wings-Gefrierschrank und hat drei Marken zur Auswahl. Zwei der Beutel sind beschriftet, einer mit „10 Pfund“, der andere mit „50 Stück“.

Wenn unser Partyplaner nicht weiß, wie viel ein durchschnittlicher Chicken Wing wiegt (es sind 3,5 Unzen – und ja, ich musste nachschlagen), welches dieser Pakete gibt unserem Planer die beste Vorstellung davon, wie viele Wings er kaufen wird ? Der Punkt ist, dass bei diesem und vielen anderen Einkaufserlebnissen der Denkprozess des Verbrauchers in Zahlen und nicht in Gewicht zum Ausdruck kommt. Hier wie auch anderswo sind Erkenntnisse über das Gesamtgewicht des Packungsinhalts weitaus weniger nützlich als die genaue Kenntnis der Anzahl der Produkte in der Packung. Dies ist besonders relevant, wenn eine Verpackung größer ist – je größer die Verpackung, desto unklarer wird das Gesamtgewicht, wenn es darum geht, genau zu kommunizieren, wie viel ein Verbraucher kauft.

Darüber hinaus erhalten Kunden durch die Auflistung der Produktanzahl nützlichere Informationen darüber, wie oft sie dieses Produkt kaufen, und können leichter nachverfolgen, wann ein Artikel möglicherweise „zur Neige geht“. Beispielsweise wäre es viel sinnvoller zu wissen, wie viele Wäschetabs in einer Packung enthalten sind, als wie viel sie insgesamt wiegen. Auf diese Weise können Verbraucher besser kalkulieren, wie lange es dauert, die Packung zu entleeren (je nachdem, wie viel Produkt pro Tag oder pro Woche verbraucht wird) und wann sie nachkaufen müssen. Niemand sagt jemals: „Ich habe nur noch drei Unzen Tide Pods übrig.“

Über Kostenbedenken und Marketingvorteile hinaus bieten Zählsysteme direkte Vorteile für die Produktionsanlage selbst. Da immer mehr Unternehmen, die Massengüter produzieren, nach ausgefeilten Möglichkeiten zur Rückverfolgung ihrer Produkte suchen, ermöglicht die Zählung eine bessere Kontrolle über den Lagerbestand und liefert umfangreiche Produktionsdaten zum Vergleich zwischen verschiedenen Phasen der Linie. Beispielsweise könnte ein Unternehmen sicherstellen, dass die Anzahl der vom Abfüller gefüllten Stücke mit der Anzahl der Paletten im LKW übereinstimmt. Dadurch kann der Lieferkettenprozess in jedem Schritt – vom Ursprungsort bis zum Lager – so präzise wie möglich sein.

Darüber hinaus gibt es viele Funktionen, die Zählmaschinen zu einer attraktiven Option für Unternehmen machen, die Wert auf Effizienz und die Einsparung von Stellfläche legen. Diese beinhalten:

René Stuijt ist Business Manager Industrial bei Cremer Speciaalmachines BV, einem weltweiten Anbieter von Zählmaschinen und Verpackungslösungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Konsumgüter- und Agrarindustrie. Cremer-Maschinen bieten erstklassige Geschwindigkeit und Präzision und stellen sicher, dass Unternehmen ihre Produkte schnell und profitabel zählen und verpacken können.